Destaque do ano 2002

SMACNA BRASIL

O EMPREENDIMENTO

A nova fábrica do Sucos Mais foi construída em Linhares, no Espírito Santo e inaugurada em junho de 2002. Ocupa um espaço de 75 mil m2 e possui 12 mil m2 de área construída. O projeto da planta industrial foi elaborado com foco na conquista da certificação ISO 14000, referente à conservação do meio ambiente: possui uma central de reciclagem e uma estação de tratamento de efluente.

Tecnologias e equipamentos de última geração tornam possível a produção de 6 milhões de litros de sucos por mês e conferem à fábrica o título de mais moderna da América Latina.

O DESAFIO

O objetivo principal do trabalho era proporcionar condições de conforto térmico aos recintos e condições adequadas para o funcionamento dos equipamentos através da filtragem, resfriamento e renovação do ar.

A solicitação inicial do cliente previa a ventilação geral das áreas de produção, solução aplicada em outras indústrias. Soluções conven-cionais seriam inviá-veis economicamente e sofriam restrições devido às condições do clima da região, muito quente e úmido. O resfria-mento evaporativo também não se aplicava devido ao reduzido ganho de temperatura e à elevada umidade relativa interna decorrente.

Importante ressaltar a preocupação com a obtenção da máxima qualidade ao menor custo e ao menor consumo de energia.

A SOLUÇÃO

A TUMA assumiu total responsabilidade pela performance do sistema de climatização e pela execução do trabalho, e isto só foi possível com a sua participação em todas as discussões sobre os processos.

A solução encontrada pela TUMA foi o condicionamento por meio do resfriamento de 100% do ar externo que seria admitido em volume suficiente para a pressurização, e resfriado à temperatura de 28ºC com umidade mais elevada. Desta forma, reduziu-se a carga de ar externo e conseguiu-se garantir, no verão, temperaturas internas abaixo da externa.

Toda a fábrica é pressurizada com ar tratado e filtrado, evitando a entrada de poeira e insetos. O ar tratado após circular nos ambientes é descarregado na área de estocagem, reduzindo a temperatura naquela área que é tratada com um sistema de ventilação convencional.

Um sistema de ar condicionado de volume variável atende aos escritórios e refeitório, sendo que neste último foi instalado um sistema de ventilação e exaustão por meio de coifas e filtros eletrostáticos que garantem a limpeza do ar que é devolvido à atmosfera.

COMPLEXIDADE DO SISTEMA

.Resfriamento por expansão indireta, água gelada para fins de conforto, condicionamento da área industrial e resfriamento de processos;
.Sistemas de exaustão com ventiladores axiais;
.Sistemas de ventilação com ventiladores centrífugos;
.Sistema de retorno de condensado com tubulação de aço carbono;
.Sistemas de distribuição de vapor com tubulação de aço carbono;
.Sistema de volume de ar variável;
.Resfriamento e recuperação de água industrial;
.Sistema de distribuição de ar comprimido com tubulação de aço carbono;
.Sistema de circulação de produtos de limpeza com tubulação de polipropileno;
.Instalação de rede para água de processo em aço inoxidável;
.Sistema de pressurização e resfriamento com condicionamento de 100 % do ar externo.

Foi construída uma central de utilidade em um prédio independente para abrigar diversos sistemas. Este prédio é ligado ao prédio principal da fábrica por um PIPE RACK , cujo nível inferior está a aproximadamente 5,5 metros de altura. No interior do PIPE RACK, correm tubulações elétricas, hidráulicas de água e vapor, e de ar comprimido, num total de 17 tubos com diâmetro variando de 2“ a 6“.

Os sistemas de água são disponibilizados às seguintes temperaturas : 40C , 6,50C , 120C e 300C. O ar é tratado, por climatizadores, mantendo constantes as condições específicas para cada ambiente, em temperaturas que variam de 170C a 280C .

O sistema de exaustão operando em conjunto com o sistema de ventilação/exaustão, garante a renovação e qualidade do ar interno pela diluição dos contaminantes .
Uma parte da água gelada e resfriada produzida na central de utilidades é utilizada diretamente nos processos industriais .

Ficha Técnica:


Projetista: Tuma
Instalador: Tuma
Fornecedores: Trane do Brasil – Berliner Luft –
EH Bombas Hidráulicas – Trox – Comercial Servi Control - Alpina

PARCERIA DE SUCESSO

A sintonia entre TUMA e SUCOS MAIS foi importante na busca de soluções que abrangessem todas as áreas da fábrica e conseqüentemente o sucesso do projeto. Confiança e credibilidade foram fundamentais para o sucesso desta parceria onde soluções inovadoras se tornaram o grande diferencial. Em um sistema em que a confiabilidade do mesmo era vital para o cliente, a TUMA sugeriu diversas alterações de projetos visando uma otimização do sistema, que foram aprovadas e executadas.

A confiança adquirida pela TUMA nesta parceria foi fruto do reconhecimento do "DIFERENCIAL TUMA": além de contar com uma atuação contínua e ética de 33 anos no mercado está com mais de 3200 obras executadas em todo o Brasil. A TUMA oferece tecnologia de ponta, soluções inovadoras e inteligentes para atender a demanda dos mais exigentes clientes.